Giai đoạn chuẩn bị trong quy trình sản xuất đồng phục
Giai đoạn chuẩn bị trong quy trình sản xuất đồng phục
Trước khi những chiếc máy may công nghiệp bắt đầu vận hành, công tác chuẩn bị kỹ thuật và thiết kế số hóa là bước đi tiên quyết thiết lập độ chính xác cho toàn bộ đơn hàng.
Sau khi tiếp nhận ý tưởng và mẫu vải khách hàng đã chọn, đội ngũ chuyên viên tại UNIFIRST sẽ tiến hành chuyển đổi dữ liệu thành các bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Mọi thông số từ kích thước cổ áo, độ bo tay đến vị trí in thêu logo đều được lập trình đồng bộ trên máy tính. Giai đoạn này giúp doanh nghiệp có cái nhìn trực quan nhất thông qua bản dựng 3D, từ đó tiến hành may mẫu thử thực tế để kiểm tra chất lượng phom dáng trước khi phê duyệt lệnh sản xuất hàng loạt trên toàn hệ thống.
Các bước kỹ thuật trong quy trình sản xuất đồng phục
Khi lệnh sản xuất được kích hoạt, đơn hàng sẽ lần lượt đi qua các phân xưởng chuyên biệt được kết nối chặt chẽ theo mô hình chuyền khép kín hiện đại.
Thiết kế rập và cắt sơ đồ tự động
Thiết kế rập và cắt sơ đồ tự động
Đây là bước kỹ thuật định hình nên form dáng chuẩn xác của trang phục văn phòng, bảo hộ hay spa. Tại Unifirst, các kỹ thuật viên sẽ tiến hành giác sơ đồ và thiết kế rập hoàn toàn trên phần mềm dệt may chuyên dụng CAD/CAM. Sau đó, phôi vải sẽ được trải phẳng thành nhiều lớp và đưa vào hệ thống máy cắt laser tự động. Công nghệ này đảm bảo các chi tiết vải sau khi cắt có đường nét sắc sảo, chính xác đến từng milimet và hoàn toàn loại bỏ hiện tượng xéo vải hay sai lệch kích thước size áo.
May ráp thành phẩm trên dây chuyền hiện đại
May ráp thành phẩm trên dây chuyền hiện đại
Các chi tiết vải sau khi cắt sẽ được đồng bộ phân chia theo từng cụm size và chuyển đến phân xưởng may ráp. Unifirst vận hành theo mô hình chuyền đứng linh hoạt, mỗi công nhân sẽ đảm nhận chuyên biệt một công đoạn từ may cổ, ráp sườn đến tra tay áo trên hệ thống máy 2 kim điện tử thế mới. Việc chuyên môn hóa này giúp tối ưu hóa thời gian sản xuất và đảm bảo các đường kim mũi chỉ đạt độ đều đặn, chắc chắn tuyệt đối dưới sự giám sát của trưởng chuyền.
In thêu logo bằng máy công nghệ cao
In thêu logo bằng máy công nghệ cao
Tùy theo phương án doanh nghiệp đã lựa chọn ở khâu ký kết hợp đồng, các chi tiết bán thành phẩm sẽ được đưa qua phân khu in thêu chế bản công nghệ cao. Hệ thống máy in kỹ thuật số công nghiệp DTG hoặc dàn máy thêu vi tính Tajima lập trình tự động sẽ tiến hành định vị tọa độ và xử lý hình ảnh thương hiệu trực tiếp lên bề mặt vải. Quy trình này cam kết màu sắc logo đạt độ chuẩn màu Pantone, độ sắc nét cao và không bị bong tróc hay phai màu dưới tần suất giặt sấy mạnh.
Giai đoạn KCS và đóng gói trong quy trình sản xuất đồng phục
Sản phẩm sau khi hoàn thiện công đoạn may mặc chưa được coi là thành phẩm nếu chưa vượt qua hàng rào kiểm định chất lượng cuối cùng.
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất đồng phục tại Unifirst là giai đoạn KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm) độc lập. Đội ngũ kiểm hóa viên sẽ trực tiếp rà soát từng chiếc áo để loại bỏ chỉ thừa, kiểm tra lại độ chính xác của bảng size, độ khít của các đường may ráp và độ đều màu của vải. Chỉ những sản phẩm đạt điểm chất lượng tuyệt đối mới được chuyển qua bộ phận là ủi phẳng bằng bàn là hơi nước áp lực cao, tiến hành gắn nhãn mác thương hiệu Unifirst, đóng gói vào bao bì chuyên dụng và sẵn sàng bàn giao tận nơi cho doanh nghiệp.
Với nền tảng hoạt động liên tục từ năm 2000, Unifirst tự tin rằng quy trình sản xuất khép kín quy mô lớn không chỉ giúp bảo chứng cho chất lượng sản phẩm mà còn mang lại mức giá gốc tối ưu nhất cho khách hàng nhờ giảm thiểu tối đa hao hụt vật tư.
Để kiểm chứng năng lực vận hành thực tế thông qua các dự án lớn chúng tôi đã triển khai, quý doanh nghiệp có thể xem thêm tại bài viết về dự án đồng phục Unifirst tiêu biểu.
Thông tin liên hệ nhận tư vấn miễn phí:
CÔNG TY TNHH UNIFIRST
- Website: unifirst.vn
- Địa chỉ: 90/27 Trần Văn Ơn, Phường Tân Sơn Nhì, Tp.Hồ Chí Minh
- Dịch vụ: Chuyên cung cấp giải pháp tư vấn, thiết kế và may đo sản xuất đồng phục công sở, spa, nhà hàng, bảo hộ lao động khép kín trên toàn quốc.